印染行業作為傳統產業，污染量和負荷比重較大，多年來一直在整治調整結構，污染問題逐步得到改善，隨著污染排放標準的日益嚴格，傳統的處理方法顯然無法滿足環保需求，因此誕生了多種處理效率更高，節能節水效果更好工藝形式應用到印染絲光淡堿液處理中。

一、印染絲光淡堿液成分處理難點

絲光面料在市場受到眾多歡迎，但絲光生產過程中產生的廢堿液污染嚴重，淡堿液是來自開幅絲光機洗水，殘液中含堿量較少的主要溶質為NaOH。針對純棉、滌棉混紡織物氧（氯）漂染色印花生產工藝絲光淡堿液的回收和利用一直以來都是主要的技術難題，常規的處理方法以加酸中和處理，加熱濃縮回收為主，技術存在蒸汽消耗量大、設備投資成本高和經濟效益低，達標排放方面技術難度大等問題。

二、印染絲光淡堿液深度處理需求

印染紡織行業是廢水排放大戶，針對用水量和廢水量大水資源利用率不高、絲光淡堿廢水難以高品質回用的問題，需要開展以回收、促進回用、污染物深度處理出發，將廢水分流處理，大幅度減少污染符合，提升水資源利用。

三、印染絲光淡堿液處理過程

根據印染絲光淡堿液成分和回收問題，康景輝認為混凝氣浮—耐堿膜分離—蒸發濃縮工藝能去除懸浮物進一步減少色度和有機物，通過MVR蒸發濃縮器獲得高濃度堿液回用絲光生產。

印染絲光工藝過程中排放的廢堿液經預處理后進入機械蒸汽再壓縮系統中，新鮮的蒸汽加熱蒸發器中的稀溶液至泡點溫度，產生的二次蒸汽經過壓縮機升溫升壓經消除器消除后與鮮蒸汽混合進入蒸發器繼續循直至完成濃縮工作。

用MVR蒸汽再壓縮技術對印染絲光工序中產生的廢堿液進行處理，一方面回收利用廢堿液中的有效堿成 分節省加酸中和的額外酸用量，節約資源降低印染布匹的生產成本，另一方面回收利用廢堿液后可以避免廢堿液排放造成的污水處理站水質的變化和對生物處理造成的不利影響，從污染源頭提高污染物去除、資源化利用水平，實現印染絲光淡堿液低成本高品質穩定回用目的。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.shine-gold.com