藥劑生產(chǎn)中涉及到大量的發(fā)酵工藝，產(chǎn)生的發(fā)酵液廢水具有較強(qiáng)的污染性，需要進(jìn)行深度處理后進(jìn)行回收，蒸發(fā)濃縮處理工藝的為了常見的工藝，本文將為您詳細(xì)介紹下，發(fā)酵液廢水蒸發(fā)濃縮工藝流程。

一、發(fā)酵液廢水的處理需求

原料藥劑生產(chǎn)對水資源消耗大，廢水排污嚴(yán)重，傳統(tǒng)的處理方法利用生物降解決廢水COD含量高，但水體中大量的氮、鉀有機(jī)化合物未得到理想處理。發(fā)酵液廢水的處理需要達(dá)到能有效降低COD達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水質(zhì)可循環(huán)使用，設(shè)備的耗水量要小，不會產(chǎn)生二次污染。

二、發(fā)酵液廢水蒸發(fā)濃縮處理工藝

發(fā)酵液廢水蒸發(fā)濃縮處理采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)，利用熱能驅(qū)動，通過加熱使廢水中的水分蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮和凈化。蒸發(fā)過程中，廢水中的水分在加熱條件下轉(zhuǎn)化為蒸汽，蒸汽經(jīng)過冷凝后變成液態(tài)水被收集，而廢水中的溶質(zhì)則隨著水分的蒸發(fā)而濃縮，剩余產(chǎn)物也可以回收二次利用。

三、發(fā)酵液廢水蒸發(fā)濃縮處理流程

發(fā)酵液進(jìn)料泵送至到各效蒸發(fā)器中，物料經(jīng)過每一效上部的液體分配裝置，保證每根管內(nèi)的物料相同，液膜在向下部出口流動過程中加速，因重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加，水蒸汽及部分濃縮物料離開管束，大部分液體集中在下部的緩沖區(qū)并由此離開，少量液體和水蒸汽通過連通道進(jìn)入分離器，蒸汽與液體在此分離，從頂部離開的水蒸汽進(jìn)入下一效進(jìn)行加熱或表面冷凝器進(jìn)行冷凝。從各效出來的物料一部分通過循環(huán)泵進(jìn)行自身循環(huán)，一部分由輸料泵送至下一效蒸發(fā)器中，經(jīng)過同樣的操作，當(dāng)濃縮達(dá)到要求后物料由出料泵排出，完成蒸發(fā)濃縮處理。

廢水蒸發(fā)濃縮處理工藝的應(yīng)用能緩解制藥企業(yè)環(huán)保治理困擾，處理后的廢水能達(dá)到排放要求，且分離出的氮、鉀雜質(zhì)可變廢為寶作為復(fù)合肥使用，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水也能作為生產(chǎn)用水，因此該除了工藝具有較高處理效果的經(jīng)濟(jì)效益。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.shine-gold.com